在閱圖或制圖時，必然會涉及圖形數值的表達問題，金屬補償器這是設備維修的基本功一相當于生活中的說話。公差與配合的正確選用，體現了這個基本功的掌握程度，并直接關系現場設備維修效果。公差與配合的選用，主要包括基準制的選用公差等級的選用配合的選用三方面。這三項選擇好之后，就基本上清楚地表述了圖紙上圖形數值的技術含義當然還有形狀與位置公差的完善表示。要掌握基本偏差特點。采用基孔制時，選擇配合主要是確定軸的基本偏差代號，同時確定孔軸的公差等級。對間隙配合，可按小間隙確定基本偏差代號。對過盈配合，在確定基準件公差等級后，可按小過盈選定基本偏差代號。應根據具體工況條件來定配合，如零件材質負荷性質工作溫度裝配條件等因素，并注意尺寸公差與形位公差及表面粗糙度之間的協調。

　　通常要參考經過實踐驗證的實例或經驗數據來具體選定配合。金屬補償器下面通過一些常用配合實例優先配合來說明配合的選擇，見表?；酒钸x用是配合選擇的延伸，是零件配合關系的“終點”選擇?；酒钸x用的準確與否，關系大。設計工作和現場維修安裝工作的技術含量往往體現于此?；酒畹倪x用一定要遵循理論與實際相結合的原則，視現場具體工況條件來確定。此處僅依據多年的維修經驗做一簡要介紹，見表。切削加工是指運用工具含切削刀具從坯料或工件上切除多余材料，以獲得所要求的幾何形狀尺寸精度和表面質量的零件加工方法。在機械制造中，尺寸公差和表面粗糙度值較小的零部件，一般都是經過切削加工得到的。金屬切削加工分為鉗工加工和機械加工兩大部分。機械加工是由工人操作機床進行加工，其主要方式包括車削統削刨削磨削鏜削鉆削和鋸切等。各種加工方法的精度設備維修要求正確選擇加工方法，表為各種加工方法的加工精度對比。工件加工結束后，其外表面的光滑程度，在機加工上稱為表面粗糙度，并可用定量的方法來衡量判斯。表面粗糙度值單位大小，就是其衡量判斷的方法之一。通過表內容，可大致了解車鏡銑刨磨鉆等常規機加工方法所能達到的值和適用范圍。

　　表面強化技術是指采用某種工藝手段，金屬補償器使零件表面獲得與基體材料不同的組織結構和性能的一種技術。它可以延長零件的使用壽命，節約貴重金屬，可使零件表面獲得更好的力學性能。設備維修通常所涉及的表面強化技術有表面機械強化表面熱處理強化和表面化學熱處理強化電火花強化激光表面處理強化四種。從目前廠礦企業的應用程度看，前兩種技術應用比較普遍。表面機械強化表面機械強化是通過機械手段滾壓內擠壓噴丸使零件表面產生壓縮變形，形成厚度達的硬化層，地提高金屬表面的強度和疲勞強度。表面機械強化成本低效果顯著，在設備維修中經常應用。噴丸是表面機械強化技術中廣泛應用的一種技術。