滑動隔熱管托單位面積上的這種內力稱為應力，用σ表示。應力集中。當金屬零件內部存在應力，其表面又有尖角缺口劃傷裂紋等缺陷時，應力將在這些缺陷處發生突變，使得這些缺陷部位的實際應力比正常應力高數倍，這種現象稱為應力集中。金屬零件內部的氣泡縮孔夾渣及殘余應力等對應力的反應與物體的表面缺陷對應力的反應相同，即在應力作用下，也會發生應力集中。應力集中在很大程度上提高了金屬的變形抗力，降低了金屬的塑性。金屬零件的破壞往往先從應力集中的地方開始。交變應力。凡隨著時間推移做周期性變化的應力稱為交變應力。例如，齒輪嚙合傳動過程中，齒根處所受的應力由零增加到大值，而后又逐漸遞減為零。軸每轉動一周，各齒就嚙合一次。

　　隨著軸的轉動，輪齒上的應力就周而復始地變化，滑動隔熱管托故輪齒在工作過程中處于交變應力狀態。應力循環特性。在交變應力中，應力變化每重復一次的過程稱為一個應力循環。應力循環中，以小應力與大應力之比來表示應力變化的情況，稱為循環特性，用符號？表示，即對稱循環交變應力和脈動循環交變應力。疲勞強度。工件材料經受無數次的應力循環仍不斷裂的大應力值，稱為該材料的疲勞強度。材料的疲勞強度是在不同交變載荷作用下，在試驗室中進行測定的。通過試驗可測得材料所承受的交變應力σ和斷裂前應力循環次數之間的關系曲線，即金屬材料的疲勞曲線圖曲線圖參閱資料。應力值越低，斷裂前應力循環次數越多，因此規定材料在交變應力作用下達到一定的循環次數而不斷裂時的大應力值為該材料的疲勞強度，用σ，表示。實踐表明，當鋼鐵材料的應力循環次數達到時零件仍不斷裂，此時的大應力可作為疲勞強度。剪切變形。

　　設備的各種連接件通常會受到大小相等方向相反彼此相距很近的一對平行力的作用。處于作用力中間部分的截面，將沿著力的方向發生相對錯動，滑動隔熱管托構件的這種變形稱為剪切變形。擠壓變形。構件在受剪時，首先會發生伴隨擠壓作用。當兩構件接觸并傳遞壓力時，接觸面相互擠壓，使得較軟件的接觸表面產生塑性變形，這種現象稱為擠壓變形。加工硬化。金屬塑性變形時，隨著變形程度的，變形抗力的所有指標都，而塑性指標降低，抗腐蝕性和導熱性下降，電阻升高。金屬在塑性變形過程中發生的這些力學性能和物理化學性能變化的綜合現象，稱為加工硬化。從金屬材料性能的角度來看，加工硬化是重要的手段之一，特別是對那些用一般熱處理手段無法強化的無相變的金屬材料。但是加工硬化也有其不利的一面。例如，在冷加工過程中，由于變形抗力的升高和塑性下降，往往使繼續加工變得困難，需在工藝過程中增加退火工序。